一、NMP廢氣回收處理系統(tǒng)和余熱回裝置公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合國(guó)情自行研發(fā)的鋰電NMP廢氣處理系統(tǒng)和余熱回裝置，對(duì)空氣凈化處理的，達(dá)到“零”排放要求,余熱循環(huán)利用可按客戶的要求達(dá)到了節(jié)約熱能效率65-80%，投資小，能耗低，功率小，是進(jìn)口機(jī)的10%左右，完全不用轉(zhuǎn)輪也能達(dá)到和超過(guò)日本NICHIAS疏水性沸石酮類吸附蜂巢轉(zhuǎn)輪的各項(xiàng)性能指標(biāo)，是一款高性價(jià)比的產(chǎn)品。

　　工作原理如下：

　?。ㄒ唬㎞MP廢氣回收處理系統(tǒng)可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)成50-100%全封閉循環(huán)，溶劑回收--采用冷凍-內(nèi)循環(huán)吸附濃縮技術(shù)回收廢氣中的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑的回收率大于85-95%：由于涂布機(jī)排氣風(fēng)量大、濃度低，采用內(nèi)循環(huán)不斷將廢氣中的有機(jī)溶劑濃釋到一定的濃度，然后再進(jìn)行冷凝回收，降低回收成本。同時(shí)該產(chǎn)品有如下優(yōu)點(diǎn):

　　1、溶劑回收效率85-95％，節(jié)約熱能效率60-80%。例如：處理1萬(wàn)風(fēng)量，采用ZN－FSQ-10000-1組合式溶劑機(jī)組(含熱回收機(jī)組)，回收溶劑46kg/h（極片設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)在1萬(wàn)風(fēng)量合理的NMP濃度范圍，節(jié)約電能187kw/h，一年回收溶劑加節(jié)約電能價(jià)值達(dá)人民幣200萬(wàn)元(按回收溶劑1萬(wàn)元/噸，電費(fèi)0.7元/算）。

　　2、經(jīng)過(guò)溶劑回收處理后的氣體中有機(jī)溶劑的含量可以在３９ppm以下，或者到“零”排放要求，同時(shí)我們也在NMP廢氣排放參照?qǐng)?zhí)行《前蘇聯(lián)工作環(huán)境空氣中有害有機(jī)物的***大允許濃度》和按照《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》(GB/T3840-91)計(jì)算出的排放速率標(biāo)準(zhǔn)要求。完全滿足ISO14000之要求和符合國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996。

　　3、涂布機(jī)中的空氣采取閉式循環(huán)，環(huán)境溫度、濕度以及空氣質(zhì)量對(duì)涂布質(zhì)量影響減小。

　?。ǘ┯酂峄厥?-采用高效節(jié)能技術(shù)使涂布機(jī)熱能消耗降低60-80%：正常情況下涂布過(guò)程有大量的氣體排出，其溫度一般在110℃左右，同時(shí)有大量的新鮮空氣補(bǔ)充到涂布機(jī)中。我公司采取先進(jìn)的內(nèi)循環(huán)顯熱交換傳熱技術(shù)將排氣與補(bǔ)充到涂布機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行熱量少部分進(jìn)行交換，大部分不交換經(jīng)過(guò)凈化處理后立即補(bǔ)充到涂布機(jī)的中去，使補(bǔ)充到涂布機(jī)中的空氣預(yù)熱到85.5℃左右，從而使涂布機(jī)的加熱能量下降60-80%左右，同時(shí)使進(jìn)入表冷的空氣溫度降***55℃。